压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的最终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。

　　延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:

　　第一、高品质模材

　　第二、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

　　第三、尽量采用镶件

　　第四、在可能条件下选用尽量大的转角R

　　第五、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

　　第六、粗加工后应去应力回火

　　第七、正确有热处理，淬火冷却须足够快

　　第八、彻底打磨去除EDM娈质层

　　第九、型面不可高度抛光

　　第十、模具型面应经氧化处理

　　第十一、如选氮化，渗层不能太深

　　第十二、以正确的方法预热模具至推荐的温度

　　第十三、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

　　第十四、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

　　第十五、不使用过高的多金属液注射速度

　　第十六、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

　　第十七、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

　　第十八、当模型面在最高温度时应关冷却液

　　第十九、不过多的喷脱模剂

　　第二十、在一定数量后的压铸后去应力回火