电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。  电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
 因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。
所以，去除氧化膜要拥有还原性的物质，可用酸性（如盐酸）溶液将表面氧化膜中和掉