理想的压铸件，应该是在金属液充填完毕到全部金属液凝固完之前，立即进行加压补缩。实现这种有利的对策，在理论上是有可能的。那就是设法让充填终了的金属液，先从远离内浇口处开始凝固，然后顺次地向内浇口方向凝固，内浇口处的最后凝固，也就是使模具温度在有梯度的情况下进行铸造。不过，实际施行起来，模具温度的控制相当困难，而且还必需有相当厚的内浇口。
实际的压铸件中，发生再喷射的情况总是会有的，对于这种压铸件的模具，应采用首先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案，同时采取提高补缩金属流效果的办法。因此，把内浇口设在靠近铸件厚壁的部分为宜。
现在的工业界所使用的压铸件，尽管还未按上述工艺方法制成，但绝大多数还是可以充分满足质最上的要求。不过，对于压铸件所要求的质最，尤共是有气孔和缩孔等内部缺陷问题的产品，应采用上述定向凝固方法。
在压铸模设计阶段对冷却水孔道的位置，内浇口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，设法控制模具的温度，以便使它达到上述的顺序凝固的要求。